로버스트 디자인
(Robust Design)

로버스트 디자인(Robust Design)

Mechanical product 개발에 있어, 로버스트 디자인(Robust Design)은 생산의 부품 변동에 대한 민감도를 감소시켜주는 매우 중요한 분야입니다. 견고한 설계(Robust Design)역량을 갖춘 기업은 제품의 비용, 품질 및 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 정확한 예측을 통해 제품 개발 프로세스를 제어할 수 있습니다. 견고성은 운동학, 구조 계산, DFM(제조를 위한 디자인), DFA(조립을 위한 디자인), 허용공차와 같은 분야에 대한 분석을 통해 달성합니다.

Key To Way와 RD8은 8가지의 체계적이고 객관적인 설계 원칙 기반의 Framework를 통해 강력한 설계를 추진합니다.

8가지 체계적이고 객관적인 원칙에 의한 프레임워크

  • 동역학 - 제품 아키텍쳐 및 디자인 품질에 대한 평가

  • 기능 - 예측 성능 모델링, 민감도 및 DPMO

  • 커플링 - 모듈, 본체, 부품 및 기능을 역순으로 상호 연결

  • 공차(허용 오차) - 제품 정의에 맞는 기능 + 품질을 향한 사양 일치

  • 구조 - 로드 케이스(하중에 맞춘)의 성능 수준

  • 재료 - 목적과 페어링에 맞는 재료 선택

  • DFM - 제조 가능한 수준의 성숙도

  • DFA - 조합 상태 및 안정성, 인터페이스 및 지향

로버스트디자인 이점

친환경화

  • 친환경 재료 활성화(50 ~ 100%)

    - 재활용 재료 또는 바이오 플라스틱을 활용하여 디자인

  • 재료 소비량 절감(5 ~ 80%)

    - 오버엔지니어링(정교한 설계 방식)

    - 기하학적 최적화

    - 제작과 조립 과정에서 낭비되는 스크랩 감소

  • 업사이클링 & 자원순환형 디자인

    - 본 부품과 예비 부품 활용성 향상 및 사용 후 분해가 용이토록 디자인

  • 다운스트림(유통, 판매) 활동(5 ~ 20%)

    - 제품의 낮은 에너지 소비(=제품의 에너지 효율 향상)

    - 제품 수명 연장

  • 친환경적 부품 생산(5 ~ 30%)

    - 생산 방식의 변화 또는 생산 효율성 향상을 통한 CO2 감축

단순화

  • 복잡성 감소

    - 오차 숫자 감소

    - 오차 수준 감소

    - 기능을 위한 표면적 감소

    - 시스템 의존도 감소

    - 조립 간소화

    - 인터페이스와 모듈의 최적화 및 표준화

    - 공용화 : 제품과 플랫폼의 표준화

  • 비용절감(5 ~ 30%)

    - 스크랩(버려지는 재료)과 고객 불만률/리콜 감소

    - 협력사 저비용 구조 가능

    - 저비용 생산 공정 구현

    - 생산량 통합 / 모듈화

    - 개발 기간 단축

    - 램프업 시간 / 반복 감소 (램프업 : 장비 설치 이후 대량 양산에 들어가기까지 생산능력 증가)

    - 조립 시간 단축 (디자인을 통한 조립/자동화 공정 향상)

    - 자본투자 절감 : 장비 및 도구 비용 절감

가속화

  • 개발 시간 단축(10 ~ 50%)

    다음의 사항을 통한 개발 시간과 리소스 감소 ;

    - 기계 설계의 견고성을 위해 8가지 주요 지표를 활용한 체계적 작업

    - 디자인 가이드 / 모범 사례

    - 로버스트 디자인 생산성 툴 / 소프트웨어

    - 인재 개발

  • 생산 성능 향상(5 ~ 50%)

    - 더 빠른 조립시간 가능

    - 최적화된 자동화 수준 구현

  • 램프업 시간 단축(10 ~ 50%)

    - 불필요한 우회적 엔지니어링 감소

    - 반복적 세공(tooling) 감소

    - (조립, 설비, 생산의) 소음 요인 감소

  • TIME-TO-QUALITY(품질 달성 시간) 개선 (10 ~ 50%)

    - 리콜 시간 단축

    - 고객 불만 / 품질문제 감소

    - 교환 요청 감소

스마트화

  • 제품 성능 향상(5 ~ 50%)

    예시 ;

    - 에너지 효율 향상

    - 제품 수명 연장

    - 중량 대비 성능 향상

  • 혁신의 새로운 도약

    - 새로운 특허

    - 주요 제품 기능의 과감한 최적화

    - 제품-사람-기계 전반에 걸친 최적화

    - 데이터 기반의 제품 개발

  • 체감품질 향상(5~50%)

    예시 ;

    - 백레시 감소

    - 정확도 향상

    - 미학적 개선 / 분할선 개선

    - 제품 간 일관성 향상

  • 새로운 기능 도입

    - 신제품 플랫폼 개발 성공률 향상

    - 신기술 도입 성공률 향상

    - 새로운 기능 / 모듈 성공률 향상

 

Six Theta
Methodology